沖壓模具-金菲刀具(在線咨詢)-沖壓模具加工：

模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應采取什么對策？ 模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有: 　?。?）、 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口; 　?。?）、 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設切邊裝置; 　　（3）、 沖床深度不當(太深或太淺),重調沖床深度; 由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合下面硬質合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金模具生產(chǎn)過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質合金模具生產(chǎn)后的質量及性能。 硬質合金模具的生產(chǎn)流程是怎么樣的呢？株洲金泰硬質合金有限公司的技術工程師根據(jù)50多年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程： 1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。 2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機，有效壓制缺陷產(chǎn)生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。 3：SP低壓燒強：zui大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內(nèi)部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質合金模具出現(xiàn)質量波動的可能。 4：深冷處理：有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構，使硬質合金模具的內(nèi)部應力得到有效消除。 5：分析檢測: guo家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的采用，確保硬質合金模具的質量穩(wěn)定。

　　1、硬質合金模具采用線材作線電極，省掉了成形工具電極，大大降低了成形工具電極的設計和制造費用，縮短了生產(chǎn)準備時間及硬質合金模具加工周期。 　　2、能用很細的電極絲加工微細異型孔，窄縫和復雜形狀的工件。 　　3、硬質合金模具采用移動的長金屬絲進行加工，單位長度的金屬絲損耗小，對加工精度的影響，可以忽略不計，加工精度高，當重復使用的電極絲有顯著消耗時，可以更換。 　　4、以切縫的形式按輪廓加工，蝕除量少，不僅生產(chǎn)提高，材料利用率也高。 　　5、自動化程度高，操作使用方便，易于實現(xiàn)微機控制。 　　6、可直接采用精加工或半精加工規(guī)準一次成形，一般不需要中途換電規(guī)準。 　　7、一般硬質合金模具采用水質工作液，避免發(fā)生火災，硬質合金模具在加工上需要重視保證。

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